9月21日上午10時，內(nèi)蒙古宜化重點技改項目三效堿蒸發(fā)裝置一次開車成功，系統(tǒng)各項運行參數(shù)穩(wěn)定，產(chǎn)能及消耗指標(biāo)全面達標(biāo)，標(biāo)志著公司在燒堿生產(chǎn)工藝優(yōu)化與產(chǎn)能升級方面取得關(guān)鍵突破。

作為燒堿生產(chǎn)流程中的“核心樞紐”，該裝置主要承擔(dān)稀堿液濃縮提純的重要任務(wù)，其運行的穩(wěn)定性與效率直接關(guān)系到公司整體產(chǎn)能釋放和產(chǎn)品質(zhì)量控制。自項目啟動以來，公司高度重視，成立專項攻堅小組，將“質(zhì)量零缺陷、零事故”的核心目標(biāo)貫穿于設(shè)備安裝、管線鋪設(shè)、系統(tǒng)調(diào)試等各個環(huán)節(jié)。

在項目籌備階段，技術(shù)團隊組織多次圖紙會審，對照設(shè)計方案逐項細(xì)化施工流程。針對裝置換熱效率、物料循環(huán)等關(guān)鍵技術(shù)難點，團隊開展了十余場專題研討，依托模擬測算與數(shù)據(jù)比對，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，全力確保項目高效推進。

進入安裝調(diào)試期后，施工團隊克服夏季高溫及高空作業(yè)等多重挑戰(zhàn)，嚴(yán)格遵循規(guī)范，完成核心設(shè)備的精準(zhǔn)安裝與管線連接，并對閥門、儀表及連鎖保護系統(tǒng)進行了全面、多輪次的測試驗證。在多方共同努力下，實現(xiàn)了裝置一次開車成功。

該裝置投運后將大幅降低生產(chǎn)能耗與運行成本。下一步，內(nèi)蒙古宜化將持續(xù)跟蹤監(jiān)測裝置運行數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化工藝指標(biāo)，全力確保三效堿蒸發(fā)系統(tǒng)實現(xiàn)長周期、滿負(fù)荷穩(wěn)定運行，為公司生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效注入強勁新動能。